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應用于水泥球磨機生產的壓條襯板其主要是由壓條及平襯板共同構成，其中壓條上是存在螺栓的，然后由壓條來對平襯板起到一定的固定作用。
在實際運行時，壓條襯板的帶動來自于平襯板及研磨體的摩擦和壓條側面對研磨體的推力綜合作用，同時可以另促使研磨體升到一定高度并具備較大沖擊能力，因此我們通常會將壓條襯板應用到水泥球磨機生產時的前列倉，另外由于壓條襯板時組合設備，因此在發(fā)生磨損時我們可以根據(jù)其磨碎情況的不同來進行分別更換操作。
壓條襯板在水泥球磨機內的應用雖然比較客觀，但是其還存在著一定的缺點，即在提升能力方面不夠均勻，壓條附近的研磨體被帶至一定高度時，遠離壓條的部分會出現(xiàn)局部滑動現(xiàn)象，當水泥球磨機轉速較高時，這部分研磨體會被拋落至對面襯板上而不能參與對物料的磨碎，造成資源的浪費，同時還會加快襯板和研磨體的損耗，因此，對于高轉速的磨機來講是不適應安裝壓條襯板的，同時如果壓條的材質選擇不當時，還容易產生變形、斷裂或是螺栓松動等問題，對于水泥球磨機的運轉來講是非常不利的。與磨機內生產所用的壓條襯板構成相關聯(lián)的因素有高度、角度以及密度，他們各自有各自的控制范圍，其高度不宜超過球磨機倉內較大球半徑，其角度在40-45°較恰當，兩道壓條間的距離為倉內較大球直徑三倍，從多次的實驗來看，這些數(shù)據(jù)對于實際的水泥球磨機生產來講是較恰當?shù)摹?/p>